1）高速，节能，螺杆稳定，与其他同类机器相比，可提高容量25%以上。螺杆独特的设计，保证了优良的塑化效果和稳定的挤出。
2）换网器+熔炼齿轮泵：筛网液压快速更换，可有效阻挡原材料的杂质，保证板材质量。熔炼泵可以使原料压力稳定，保证挤出稳定。
3）共挤机设计和两侧
UV涂布的进料块 4）T型模具采用优质合金模具钢，PC中空型材专门设计了流道，高度便携的节流装置可以保证T型模内原料流动的分布压力均匀，保证板材厚度均匀。T型模具可根据客户需求设计为闭合式，无边边修整。
5）专门设计用于校准装置，每个单元单独控制;真空系统由两个子系统组成。每个子系统都配有多个三点固定循环真空组。每个固定周期都带有真空调节系统和真空显示系统，使板面的真空度均匀稳定。
6）有两套牵引机。第一套配有12皮卡耐磨胶辊和高功率，可以同时均匀地将板材从真空校准台上拉出。第二台牵引机有助于消除板材应力。
7）横向切刀：配备精密的即时定长切割，特殊合金耐磨刀片带加热装置，保证板材切割面的质量。
8）整线采用全自动西门子PLC触摸屏控制;电控设备有效优化整线运行，实现高质量和高产量。